Aplicacions importants de les màquines d'etiquetatge

Nov 20, 2024 Deixa un missatge

Casos d'aplicació de màquines etiquetadores en envasos alimentaris

Millorar l'eficiència i la consistència dels envasos

A les fàbriques d'envasament d'aliments, les màquines d'etiquetatge s'utilitzen àmpliament per etiquetar diversos materials d'embalatge. Per exemple, per als aliments envasats com les patates fregides i les galetes, i els aliments en caixes com la xocolata i els pastissos, les màquines d'etiquetatge poden enganxar etiquetes d'informació del producte de manera ràpida i precisa a les bosses o caixes d'embalatge. En comparació amb l'etiquetatge manual,màquines etiquetadoresAssegureu-vos que les etiquetes s'apliquen a la mateixa posició, eviteu errors causats per factors humans i milloreu la consistència dels resultats de l'embalatge.

Garantir la seguretat alimentària i la traçabilitat

1. Aplicació de màquines d'etiquetatge d'impressió intel·ligent:En una gran empresa de producció d'aliments a Huizhou, l'empresa utilitza màquines d'etiquetatge d'impressió intel·ligent per identificar la informació dels seus diversos productes alimentaris envasats. Les etiquetes inclouen informació important com ara la data de producció, la vida útil, la llista d'ingredients i el codi de barres. Mitjançant la impressió intel·ligentmàquines etiquetadores, les empreses poden garantir que cada etiqueta sigui clara i precisa, evitar problemes de seguretat alimentària causats per errors d'etiquetatge i millorar la confiança dels consumidors en els seus productes.

2.Etiquetes i codis de traçabilitat contra la falsificació:Una altra empresa alimentària utilitza màquines d'impressió i etiquetatge comercial per imprimir etiquetes antifalsificació i codis de traçabilitat. Aquestes etiquetes no només verifiquen l'autenticitat del producte mitjançant l'escaneig de codis QR, sinó que també registren el lot de producció i els enllaços de circulació del producte. En cas d'un incident de seguretat alimentària, l'empresa va poder localitzar ràpidament el lot problemàtic a través del codi de traçabilitat i realitzar una retirada efectiva, demostrant el paper important de les màquines d'impressió i etiquetatge intel·ligents en la gestió de la seguretat alimentària.

Optimitzar la gestió logística i l'eficiència de la distribució

Una empresa centrada en la distribució d'aliments frescos utilitza màquines intel·ligents d'impressió i etiquetatge per imprimir etiquetes logístiques úniques per a cada paquet de lliurament. L'etiqueta conté informació logística detallada i codis de seguiment per garantir que cada paquet es pugui fer un seguiment precís durant el procés de distribució. D'aquesta manera, l'empresa ha millorat molt l'eficiència logística, ha reduït les taxes d'error i ha garantit la seguretat i la frescor dels aliments frescos.

Adaptar-se a les diferents necessitats d'embalatge
Màquines d'etiquetatge intel·ligents modernes, com ara impressió intel·ligent imàquines etiquetadores, pot realitzar una impressió diversificada d'etiquetes segons les diferents formes i materials d'envasament d'aliments. Tant si es tracta d'aliments embotellats, envasats o en caixa, es pot aconseguir una impressió d'etiquetes eficient i precisa per satisfer les necessitats d'etiquetatge de diferents productes.

Recollida i seguiment de dades en temps real
Les modernes màquines d'etiquetatge intel·ligents també estan equipades amb sistemes de control avançats que permeten la recollida i el seguiment de dades en temps real. Amb aquestes dades, les empreses poden mantenir-se informades sobre el funcionament de la línia de producció, identificar i resoldre problemes de manera oportuna i optimitzar el procés de producció.

 

Dos casos pràctics d'etiquetes industrials

1.Etiquetes de fleca: reptes

La primera visita que vam fer va ser a una fleca on s'elaboren les bases de pastissos, galetes, brioixeria llesta i coques de capes per a restaurants, supermercats, petites fleques i moltes empreses estrangeres. La fleca volia augmentar i simplificar la seva capacitat de producció per tal d'aconseguir el creixement esperat. Junts, vam examinar les millores en el procés d'etiquetatge. Hi ha dues línies de producció amb diferents processos d'etiquetatge. La primera línia utilitza una impressora automàtica per etiquetar, mentre que la segona línia utilitza l'etiquetatge manual.

A més d'augmentar la capacitat de producció, la fleca també ha de fer front a les normatives canviants de la indústria alimentària. Segons el producte, la destinació i la normativa, el format de l'etiqueta canvia. El sistema d'etiquetatge del futur ha de ser capaç de reflectir múltiples formats d'etiquetes a les caixes. El sistema d'etiquetatge actual no pot fer-ho, per la qual cosa cal una solució. En la segona línia, la fleca vol passar a l'etiquetatge automàtic per impressora per augmentar la capacitat de producció.

info-667-500

La nostra solució per optimitzar les etiquetes de fleca
Al final, l'elecció va recaure en una impressora etiquetadora. La línia 2 va instal·lar un suport i una cinta transportadora amb una impressora etiquetadora, mentre que la línia 1 va substituir l'antiga etiquetadora, va reutilitzar el suport i va modificar la cinta transportadora. Per adaptar-se a la diversitat de formats d'etiquetes, es van utilitzar diferents etiquetes que es podien canviar ràpidament quan calia canviar el format de l'etiqueta. Aquesta solució s'adapta a l'ús previst en una fleca!

 

 

2.Etiquetatge de fruites i verdures a l'engròs

La segona visita va ser a un comerç a l'engròs de fruites i verdures, que s'omplia de pebrots i tomàquets cherry, entre altres articles. Volien automatitzar l'etiquetatge dels pebrots. Es va esbossar la situació i es van discutir diverses idees.

Al final, no es tractava només d'una línia d'embalatge, sinó de diferents solucions d'impressió i etiqueta en diverses línies. Aquesta planta ocupa un gran espai amb diferents línies d'envasament de fruites i verdures. Diverses línies d'embalatge corren entre les elevades piles de caixes sobre palets. La primera línia comença darrere d'una muntanya de pebrots. L'operador col·loca dos pebrots en una bossa i els posa a la cinta transportadora. El segellador de bosses es carrega automàticament i els pebrots passen per sota de la nostra impressora d'etiquetes i dispensador P54C per etiquetar.

Després de l'experiment, els pebrots van passar per sota de l'etiquetadora d'impressió per bufat P54C i es van etiquetar ràpidament. Per això s'utilitza una etiquetadora de bufat i impressió BEAJET P54C, ja que pot etiquetar 60 bosses de pebrot picant cada minut. La força i la precisió amb què es bufen les etiquetes sobre els pebrots és impressionant, ja que no fa malbé els pebrots ni mou l'envàs.

info-819-459

Diferents solucions d'impressió i aplicació per a diferents línies d'embalatge
A la segona línia d'envasament, els tomàquets cherry s'envasen amb dues etiquetes d'impressió i aplicació per a l'etiquetatge superior i inferior. El mòdul d'impressió i aplicació està connectat al programari d'impressió de la tauleta, la qual cosa permet una personalització específica per aplicar les etiquetes als paquets exactament en el moment adequat.

En una altra línia, es col·loquen dos pebrots en un cinturó i s'emboliquen amb paper d'alumini. Els pebrots es pesen amb un sistema d'etiquetatge de pesatge i aplicació de BEAJET. Quan els pebrots superen un cert pes, se'ls bufa una etiqueta.

A continuació, els pebrots envasats es col·loquen a un plat giratori i un empleat separa els pebrots etiquetats dels no etiquetats en caixes. Un innovador sistema d'impressió i aplicació afegeix capacitat a aquesta línia d'envasat.

Augment de la capacitat i la qualitat amb les etiquetadores d'impressió i aplicació d'etiquetes d'aliments
Creiem en solucions de codificació i etiquetatge automatitzades i rendibles que afegeixen valor i qualitat als processos de producció i logística. Ho vaig veure demostrat a través de la fleca i el majorista de fruites i verdures. Les solucions professionals de màquines d'impressió i etiquetatge per a la indústria alimentària poden augmentar la capacitat de producció i reduir costos!