En la producció industrial, les màquines d’etiquetatge s’utilitzen àmpliament en aliments, medicina, cosmètica, electrònica i altres indústries. Apliquen ràpidament i amb precisió etiquetes a productes o envasos que contenen informació clau com ara logotips de marca, especificacions i dates de producció. Una etiqueta clara i precisa no només facilita la venda i la comercialització del producte, sinó que també compleix els requisits de lleis i regulacions.
En la producció real, la posició de l'etiqueta no és correcta, les etiquetes inclinades, els desajustos de velocitat, etc., sovint condueix a que l'etiqueta sigui fluixa o superposada, afecta greument l'aparença del producte i la imatge de marca, redueix l'eficiència de la producció, augmenta el cost, fins i tot fa que el producte no s'ajusti a l'estàndard del mercat. Per tant, és fonamental un ajust puntual i precís de la màquina d’etiquetatge per resoldre problemes d’etiquetatge per assegurar la qualitat del producte i millorar l’eficiència de producció.
Com ajustar el dispositiu o el sensor de posicionament quan la posició d'etiquetatge de la màquina d'etiquetatge és incorrecta
(I) Tipus i funcions comunes dels dispositius de posicionament
Els dispositius de posicionament són una part clau per assegurar -se que l’etiqueta s’adhereix correctament a la posició especificada del producte. Inclou principalment el dispositiu de posicionament mecànic i els dispositius de posicionament elèctric.
Els dispositius de posicionament mecànics, com ara els blocs d’aturada i els carrils de guia, limiten el moviment de productes o etiquetes. El bloc de parada es pot situar al llarg de la ruta de la cinta transportadora per aturar el producte i identificar el punt d'etiquetatge; La pista de guia guia el producte o el marcatge al llarg del camí previst per assegurar la precisió del marcatge.
Servo Motor - Posicionament de la unitat de posicionament impulsat i altres dispositius de posicionament elèctric, utilitzant capacitats de control de precisió de Servo Motors i senyals de retroalimentació del codificador, per aconseguir un control precís de la posició d'etiquetatge. El servo Motor ajusta la distància de viatge i la velocitat del capçal de l’adhesiu segons els paràmetres preestablerts per assegurar la precisió de l’aplicació de l’adhesiu.
(2) Principis i procediments d'ajust per ajustar els dispositius de posicionament mecànic
Per exemple, si hi ha una desviació en la posició d’etiquetatge, primer s’ha de determinar la direcció i la distància de la desviació. Si l’etiqueta es desplaça a l’esquerra, ajusteu el tap a la dreta. Si la desviació és gran, el tap hauria de tornar a instal·lar -se. Durant l’ajust, utilitzeu l’eina per deixar anar el cargol de conjunt, mogueu lentament el tap a la posició desitjada i estreneu el cargol. S’han de realitzar proves d’etiquetatge repetides. Si la desviació persisteix, s'hauria de fer una sintonia més gran - fins que no es compleixi la posició desitjada.
(3) Configuració i ajust de paràmetres del dispositiu de posicionament elèctric.
Les màquines d’etiquetatge utilitzen Servo Motors per localitzar, necessita ajustar els paràmetres del motor del servo a través del sistema de control, incloent la desviació de posició, la velocitat, l’acceleració, etc. Segons el requisit real, modificar els paràmetres corresponents a la interfície del sistema de control, com ara la mida del producte, la velocitat d’etiquetatge, etc. Per exemple, si el paràmetre de desviació de la posició és massa elevat, cosa que es tradueix en una etiqueta inequívoca, el valor es pot reduir adequadament. Després de l’ajust de paràmetres, s’ha de dur a terme l’operació de simulació i l’etiquetatge real per verificar l’efecte de posicionament.
(4) La funció dels sensors en el posicionament de l'etiquetatge.
Els sensors poden detectar la ubicació de productes i etiquetes en temps real i proporcionar comentaris al sistema de control. Són claus per al posicionament precís. Els sensors fotoelèctrics detecten la presència i la posició dels objectes basats en el reflex de la llum. Normalment s’instal·len a prop del cap de l’etiqueta per sentir el producte quan arriba a l’estació d’etiquetatge. Quan el producte està bloquejat de la llum, el sensor envia un senyal que desencadena l'etiqueta. Els sensors de fibra òptica tenen una alta precisió i sensibilitat i són adequats per a etiquetes especials com la detecció transparent o reflectant. Ajustant la transmissió i l’angle de recepció de la fibra òptica, es pot millorar la fiabilitat de la detecció. Segons les característiques de l’etiqueta, cal una calibració precisa de la posició i l’angle.
(V) qüestions que necessiten atenció durant el procés d'ajust
Abans de fer canvis, netegeu el dispositiu de posicionament i el sensor perquè la pols i les taques no afectin el funcionament. Utilitzeu un drap que estigui net o comprimit. Després de fer canvis, es fan proves d’etiquetatge per veure si la posició d’etiquetatge és estable i correcta. Si els resultats continuen canviant, caldrà més anàlisis i ajustaments fins que els estàndards de qualitat sempre quedin satisfets.
Quan l’etiqueta de la màquina d’etiquetatge s’inclina o s’inclina, les parts que s’han d’ajustar i el mètode de correcció
(I) Ajustar els components d'alimentació de l'etiqueta
· Ajustar el paral·lelisme dels rodets d’alimentació de l’etiqueta: el paral·lelisme dels rodets d’alimentació d’etiquetes afecta directament l’estabilitat del lliurament d’etiquetes. Si els rodets d’alimentació no són paral·lels, les etiquetes són propenses a canviar durant el lliurament, fent que s’inclinin. Durant l’ajust, utilitzeu un tester de paral·lelisme de nivell o làser per comprovar el paral·lelisme dels rodets d’alimentació. Si no són paral·lels, ajusteu els cargols d’ajust a cada extrem dels rodets d’alimentació per mantenir el paral·lelisme. Durant l’ajust, gireu lentament els cargols d’ajust i observeu els canvis en el paral·lelisme dels rodets d’alimentació en temps real fins que s’aconsegueixi el nivell requerit.
· Ajustar la pressió de la pinça de l'etiqueta: la pinça de l'etiqueta impedeix que es deixin anar les etiquetes durant el lliurament. Si la pressió de la pinça és massa baixa, les etiquetes són propenses a agitar durant el part, fent que s’inclinin; Si la pressió és massa alta, les etiquetes es poden danyar. Ajusteu adequadament la pressió de la pinça en funció del material i del gruix de les etiquetes. Generalment, per a les etiquetes més primes, la pressió ha de ser menor; Per a les etiquetes més gruixudes, es pot augmentar la pressió. Es pot aconseguir un ajust girant els cargols d’ajust de pressió o ajustant la compressió de la molla.
(2) Ajusteu el cap d'etiquetatge corregiu l'angle del capçal de l'etiqueta:
Arreglar l’angle del capçal de l’etiqueta: l’angle del capçal de l’etiqueta ha de ser recte amunt i avall de l’alimentació de l’etiqueta, sinó que l’etiqueta s’inclinarà. Comproveu l'angle del capçal de l'etiqueta amb el calibre d'angle. Si l’angle no està bé, desenrosqueu els cargols que mantenen el cap de l’etiqueta al seu lloc i gireu -lo o reposicioneu -lo fins que l’angle estigui recte cap amunt i cap avall amb l’alimentació de l’etiqueta. Després d'això, assegureu -vos que l'etiqueta estigui segura estrenyent els cargols.
Canvieu la distància de l’adhesiu i la superfície del producte: la força i la uniformitat de l’adhesiu depenen de la distància que es troba de la superfície del producte. L’etiqueta no serà prou forta i no s’ajustarà si la distància és massa gran. Si la distància és massa estreta, la força necessària per etiquetar serà massa alta, cosa que pot causar danys o deformacions. Canvieu la distància entre el cap de l'etiqueta i la superfície del producte en funció de la forma del producte i del tipus d'etiqueta. En general, la distància entre les etiquetes s'ha de mantenir dins d'un rang determinat per assegurar -se que la força d'etiquetatge és la mateixa i que els adhesius s
(3) Inspecció i ajust dels components de guia.
Ajusteu la posició i l'angle de la guia de l'etiqueta: la guia de l'etiqueta guia l'etiqueta en la direcció correcta per evitar que l'etiqueta es derivi durant el transport. Assegureu -vos que la placa de la guia de les etiquetes estigui al lloc adequat i a l’angle correcte. Si l’etiqueta s’inclina a mesura que passa, mou la placa de guia i canvia el seu angle. Per assegurar -vos que l’alimentació és suau i recte, podeu canviar l’angle de la placa de guia movent -lo o girant -lo.
Comproveu la roda de guia per assegurar -vos que funciona correctament. Ha de moure’s sense problemes sense enganxar -se ni sortir del curs. Si la roda de la guia no funciona correctament, dificultarà l’etiquetatge, cosa que farà que l’etiquetatge s’inclini. Comproveu el port de la roda de la guia de tant en tant per desgastar -lo i substituir -lo si es porta. Per assegurar -se que funciona correctament, netegeu la superfície de la roda de la guia per desfer -se de la brutícia i les deixalles.
Iv. Introducció Les velocitats d'etiquetatge incorrectes no són adequades, pot conduir a l'aplicació d'etiquetatge de manera incorrecta. Ajusteu els paràmetres de velocitat o les estructures mecàniques.
(I) Ajust de paràmetres de velocitat
Interfície de configuració de paràmetres de velocitat i mètode de funcionament de l’etiquetatge Sistema de control de la màquina: diferent el sistema de control de la màquina d’etiquetatge pot tenir interfícies de funcionament diferents, però normalment proporcionen una configuració de paràmetres de velocitat. Aneu al menú Configuració del sistema de control i cerqueu la configuració dels paràmetres de velocitat.
Segons la velocitat de producció del producte i les característiques de l’etiqueta, ajusteu la velocitat de l’etiqueta, la velocitat del transportador, etc. Si l’etiqueta és massa ràpida, pot fer que l’etiqueta no s’enganxi correctament al producte, donant lloc a una adhesió o superposició deficient. Si l’etiquetatge és massa lent, pot afectar la productivitat. Segons la producció de productes de producció de ritme de velocitat de velocitat i característiques de mida, ajusteu gradualment la velocitat de l’etiqueta i la velocitat del transportador per assegurar -se que coincideixin correctament. Per exemple, per a petites etiquetes i etiquetes primes, la velocitat d’etiquetatge es pot augmentar adequadament; Per a grans etiquetes i etiquetes pesades, la velocitat d’etiquetatge s’ha de reduir per assegurar una aplicació precisa i segura.
(2) Ajust de l'estructura mecànica
Canvieu la tensió a les parts de transmissió, com els cinturons i les cadenes: la tensió de les parts de transmissió té un efecte sobre el funcionament de la màquina d'etiquetatge i el estable que és. Si el cinturó o la cadena està excessivament solt, podria relliscar i fer que les etiquetes siguin desiguals. Si és massa ajustat, farà que les peces de transmissió es desgastin més ràpidament i escurçaran la seva vida útil. Per mantenir la tensió del cinturó o la cadena en el rang adequat, utilitzeu una eina especial per canviar -la .. Quan s’ajusti, assegureu -vos que la tensió a banda i banda sigui la mateixa, per evitar una tensió desigual causada per la inestabilitat de la transmissió.
La inspecció i l’ajust del motor i la velocitat reductora La concordança: la concordança inadequada del motor i el reductor de velocitat conduirà a la potència de sortida inestable i influir en la velocitat de l’adhesió. Assegureu -vos que els models, la potència, la velocitat i altres configuracions del motor i del motor siguin iguals. Substituïu el motor o el reductor de velocitat adequat si hi ha un desajust. Al mateix temps, comproveu si la connexió entre el motor i la caixa de canvis està fluixa. Si està solt, apreteu -ho immediatament.
Millorar el camí perquè la potència flueix a través del mecanisme d’etiquetatge: mireu el canal de transmissió d’energia del mecanisme d’etiquetatge i comproveu si podeu trobar alguna pèrdua d’energia evident. Per exemple, comproveu el desgast de l’eix de transmissió, l’acoblador, etc., si el desgast reemplaça oportuna; Optimitzar la distribució de components de transmissió, reduir la flexió i la fricció innecessaris, reduir la pèrdua d’energia i millorar l’eficiència de l’eficiència de transmissió d’energia, garantint així l’estabilitat de la velocitat d’etiquetatge.